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玻璃镀膜生产线入口清洗机的维护和保养
来源: | 作者:fsyigao | 发布时间: 2019-11-04 | 1642 次浏览 | 分享到:
进入21世纪以来，随着国家节能政策的推行和节能观念的逐渐深入人心，国内建筑用镀膜玻璃产量急剧增长。在此形势下，我们企业...
      进入21世纪以来，随着国家节能政策的推行和节能观念的逐渐深入人心，国内建筑用镀膜玻璃产量急剧增长。在此形势下，我们企业于2003年从德国VONARDENNE进口了一条大型离线磁控溅射镀膜生产线，专门进行具有节能美观等特点的建筑用镀膜玻璃生产。这条镀膜生产线上采用的是德国BENTELER公司的具有高水准的卧式玻璃清洗机。它具有结构合理、控制精确、性能优良和操作简便等优点。投产以来，较好地满足了我们的生产需要。入口清洗机，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。如果入口清洗机工作不正常，镀膜生产线所生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷及膜层附着不牢等物理缺陷。
　   但由于长时间的使用，清洗机会遭受污染和磨损，逐渐会丧失效用。所以，我们要在一定的周期内按照正常的程序来对清洗机进行维护和保养，以恢复其功能和作用。一般清洗机的维护保养需要注意以下6个方面，即清洗机的润滑、传送辊道的校准、盘刷高度的调节、储水箱及接水盘的清洁、抛光剂及喷水管的通畅和风刀干燥区的清洁和调整。
清洗机的润滑
　　为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗机的盘刷采用的是往复转动，对轮对接，无轴承，不需要润滑。同时，其传送辊子的两端采用的是水润滑和单面密封轴承，能够有效避免造成污染。我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。
①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。
②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。
③对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。
④用干净棉布擦去多余的润滑脂。
传送辊道的校准
　　清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化，对应校准或者更换轴承，以调整辊子的压紧力道。
盘刷高度的调节
　　入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。
储水箱和接水盘的清洁
　　入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式，在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘，用来储存清洗用水。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染，所以在储水箱内通常会逐渐沉积一些抛光剂等污物，需要定期进行冲刷清洗，以保证水质的洁净。
　　抛光剂及喷水管的通畅
　　入口清洗机采用铝或铈的氧化物水溶液作为抛光剂，通过上部辊道之间的喷水管添加到盘刷的滚擦过程中。由于采用的是固体水溶液抛光剂，当浓度过大时，极易导致喷嘴堵塞。在使用当中观察到抛光剂喷嘴堵塞时，应及时疏通并且调节抛光剂稀释后的浓度。对抛光剂和喷水管进行清洁要按照以下步骤。
①拆卸清洗机挡版，升起清洗机上部辊道，关闭电源及供水阀。
②松开喷管两端的固定螺栓，将喷管拆下。
③用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压，观察每个喷嘴的出水情况，用回形针进行疏通。
④清洗干净喷管，安装回原处，紧固螺栓，注意喷嘴方向保持拆洗前不变。
风刀干燥区的清洁和调整
　　清洗机最后一个水箱里装的是经过加热（温度在45℃左右）的高纯水，因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角，每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。
①清理干燥区里的玻璃碎屑、标签、夹纸等污物，并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件，确保清洁。
②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下，用压缩空气反向吹出里面的灰尘，检查有无破损或堵塞，定期更换。
③用锯条探入风刀口，检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。
　　通过这几年的生产实践，我们认识到，只要定期认真地按照以上程序对入口清洗机进行维护和保养，在工艺正常地情况下，就能较大程度保证玻璃原片的清洗效果，保证镀膜玻璃产品的质量稳定。
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